2021年11月26日，考克利爾競立成功舉辦國際首套1300Nm3/h電解槽下線儀式。電解槽由考克利爾競立與華能清能院、華能四川公司、華能四川氫能公司聯合研制，標志著我國掌握了高性能大型電解制氫設備的關鍵技術，向大規?！熬G氫”制備方向邁出了堅實一步，對氫能行業的發展具有里程碑意義。

據悉，這臺單體產氫量1300Nm3/h的電解槽，從概念設計到今天的成功下線，僅用了不到3個月的時間。

蘇州吳中經濟技術開發區黨工委委員、管委會副主任郁克銘、華能四川公司副總經理劉宏文、華能四川氫能公司總經理李太斌、考克利爾集團能源部亞太區總裁林立邦、蘇州競立董事長張碧航、考克利爾競立總經理馬軍出席了儀式，與線上嘉賓華能集團科技部主任許世森、華能清能院院長肖平一起，共同見證國際首套1300Nm3/h電解槽下線這一重要歷史時刻。

本次下線的1300Nm3/h電解槽是由考克利爾競立與華能四川公司、華能四川氫能公司、華能清能院聯合開展科技攻關，在大型、高電流密度、壓力型堿水電解槽關鍵技術研發、核心部件設計、全系統組裝集成等方面開展點、面、體三維創新，實現了多項重要技術突破。

• 單槽產氫能力國際最大：在1.6MPa運行壓力下，電解槽的額定產氫量達到1300Nm3/h，最大產氫量可達1500Nm3/h，同時，具備20%-115%寬頻調諧制氫能力。

• 電流密度指標國際領先：電解槽的最高電流密度達到6000A/㎡，是國際上首套實現6000 A/㎡高電流密度的商業化堿性水電解槽。

• 直流能耗國際先進：電解槽的直流能耗低于4.2kWh/Nm3H2，顯著優于國家大型電解槽一級能效標準。

• 體積產能比國內最小：與國內其它產氫量1000Nm3/h的堿性水電解制氫設備相比，1300Nm3/h電解設備的體積縮小超三分之一，體積產能比由0.95下降到0.73，單位產氫量設備投資減少25%。

• 系統集成控制行業領先：首次采用全國產化分散控制系統（DCS），集成一鍵啟動、無人值守、遠程監控、設備互聯等智能化控制技術。

該套電解槽將服務于華能彭州水電解制氫科技創新示范項目，為四川省豐沛的水電富余電力的充分利用作出示范牽引作用，為四川省作為“國家清潔能源示范省”在全國范圍內率先實現“碳達峰”“碳中和”目標作出貢獻。項目預計于2022年落成。

華能集團公司科技部主任許世森在致辭中提出：

華能集團堅決落實習近平總書記科技創新系列講話精神，積極布局氫能全鏈條技術的研究與創新應用，將全力構建以新能源為主體的新型電力系統，力爭“十四五”期間新增新能源裝機8000萬千瓦以上，確保清潔能源裝機占比50%以上，到2035年，清潔能源裝機占比75%以上。同時，著力推進并打造“制儲輸用”一體化綠氫示范項目，到2035年，氫能將成為集團重要的戰略支撐產業。

氫能產業的高質量發展需要進一步強化多維創新體系，一是從微觀到宏觀的多尺度創新，實現關鍵技術的突破，二是從部件到系統的立體創新，實現高度集成優化，三是“制儲輸用”多環節的耦合創新，實現全鏈條技術協同發展。

考克利爾競立總經理馬軍表示，目前，考克利爾競立生產的單體產氫量1000m3/h及以上的大型化設備，在全球市場的占有率達60%以上。本次單體產氫量1300m3/h的電解槽的下線，也標志著我們在大型化設備的生產技術上再創新高。同時，公司積極研發N對1模塊化設備系統，努力為我國能源轉型帶來更有力的支持以及更多的創新發展路徑。